近日，經過中鹽紅四方技術人員集思廣益、反復試驗、多方論證，對乙二醇精餾單元實施技術改造，進一步提高了產品優等品率。該項目的成功運行，發揮了裝置的產能，為聚焦公司年度目標、確保實現高質量發展，做出了積極貢獻。

中鹽紅四方二期30萬噸/年產合成氣制乙二醇項目于2018年10月投產，按照工藝包設計要求，聚酯級乙二醇優等品率值在90%以上，實際運行優等品率近91%，其余9%為工業級乙二醇，這樣每年將有2.7萬噸的工業級乙二醇。由于工業級乙二醇市場容量較小，銷售起來有一定的困難。針對這個難題，發展技術部技術人員深入生產基層，摸清裝置運行的真實狀況，找出不足和存在問題，對癥下藥，有針對性的提出解決方案和技改措施。

由于國內煤制乙二醇存在技術壁壘，技術人員對方案經過反復試驗，多方論證，采用國內先進的工藝技術和新型催化劑，對乙二醇精餾單元實施技術改造，增加乙二醇液相加氫提質單元，利用新型加氫催化劑，在氫環境下脫除工業級乙二醇有機雜質，提高產品紫外透光率，將產生的工業級乙二醇全部轉變為聚酯級乙二醇，進一步提高了產品優等品率。

2019年年底，乙二醇液相加氫單元項目完成施工，正式投料試車。工業級乙二醇經過液相加氫裝置處理后，紫外透光率大幅提高，經脫醇塔和產品塔精餾后，全部轉化為聚酯級乙二醇。該裝置經過幾個月的平穩運行，運行良好，初步達到設計要求。

經過技術中心、生產中心、乙二醇車間共同制定考核方案后， 5月20到23日，該裝置經過72小時性能考核。從性能考核的指標數據看，裝置生產能力及紫外透光率提升均達到了設計值，聚酯級乙二醇優等品率大幅度提高。該裝置的運行成本近200元，按照工業級乙二醇比聚酯級乙二醇每噸售價低600元計算，2.7萬噸的乙二醇，每年可為企業增加效益近一千萬元。