近日，公司所屬陜西渭河重化工有限責(zé)任公司和渭南高新區(qū)渭河潔能有限公司分別獲得氮肥工業(yè)協(xié)會授予的“2023年度氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)單位”，這一榮譽(yù)的獲得，是對公司積極響應(yīng)國家綠色低碳發(fā)展的號召并在節(jié)能減排方面所做出一系列成績的肯定。

深挖裝置潛力，大力實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造

以能效、水效、物耗和碳排放標(biāo)桿創(chuàng)建為目標(biāo)，積極主動作為，深挖公司節(jié)能降碳技術(shù)改造潛力。煤漿提濃技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，通過對磨煤機(jī)滾筒篩的技術(shù)改造和優(yōu)化工藝操作，使煤漿濃度不斷提升，氣化爐工藝氣有效氣含量從80.5%上漲至82%，極大地減少了氧氣消耗并提升了氣化裝置產(chǎn)能；三期循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，通過系統(tǒng)降壓、優(yōu)化水泵出口無效阻力、優(yōu)化水泵揚(yáng)程等，可實(shí)現(xiàn)年節(jié)電量3000萬度，折標(biāo)煤約3600噸；甲醇精餾系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目，采用“五塔三效”甲醇精餾工藝流程，實(shí)現(xiàn)噸甲醇耗蒸汽從1300kg/t降低到1080kg/t。

加快先進(jìn)綠色技術(shù)推廣應(yīng)用

積極開展氫能、儲能、新能源等新興產(chǎn)業(yè)調(diào)研，促進(jìn)公司綠色低碳轉(zhuǎn)型升級。公司利用有限空間大力布局光伏項(xiàng)目，先后建成“鐵路沿線光伏”“供排水池綜合光伏”“鋼構(gòu)廠房分布式光伏”“尿素大棚頂分布式光伏”等8處光伏發(fā)電項(xiàng)目，共計(jì)16MWp，每年為公司提供2200余萬度綠色電能；積極布局氫能產(chǎn)業(yè)，擬將公司二期裝置馳放氣通過變壓吸附等技術(shù)制取氫氣，滿足GB/T37244-2018質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣的標(biāo)準(zhǔn)，H2回收率達(dá)到83%。

構(gòu)建綠色低碳循環(huán)生產(chǎn)方式

公司在各主要裝置之間的協(xié)同運(yùn)行方面持續(xù)發(fā)力，努力將整個生產(chǎn)裝置的能效發(fā)揮到。氣化爐細(xì)渣干化回收利用項(xiàng)目，將公司氣化裝置的氣化爐細(xì)渣采用“過濾+壓濾+真空干化”一體化技術(shù)進(jìn)行壓榨脫水干化后送到鍋爐摻燒。不但化處理了固廢也解決了固廢運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的拋灑等環(huán)保問題及運(yùn)輸費(fèi)用問題。該項(xiàng)目單套年處化細(xì)渣干基約2.8萬噸，相當(dāng)于節(jié)約燃料煤1.6萬噸，折標(biāo)煤1.2萬噸；合成工段含氨尾氣在煤粉鍋爐的熱量回收利用項(xiàng)目，將合成工段產(chǎn)生的含氨尾氣引至兩臺煤粉鍋爐進(jìn)行摻燒。解決了焚燒后的尾氣直接排入大氣后造成的污染，同時(shí)對該尾氣中的熱量進(jìn)行回收，該項(xiàng)目年可節(jié)省燃料煤約1200噸。

經(jīng)過不懈努力，公司單位產(chǎn)品能耗、水耗持續(xù)降低。公司在轉(zhuǎn)型發(fā)展階段，正將節(jié)能減排綠色低碳融入生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)。