日前，新材料分公司己內(nèi)酰胺結(jié)片日產(chǎn)量突破200t，創(chuàng)造了投產(chǎn)以來的更高紀(jì)錄，自去年技術(shù)攻關(guān)以來，該公司結(jié)片裝置連續(xù)運(yùn)行良好，生產(chǎn)技術(shù)達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺企業(yè)大部分以生產(chǎn)液態(tài)己內(nèi)酰胺為主，己內(nèi)酰胺結(jié)片裝置由于其工藝技術(shù)難控制，技術(shù)保密性強(qiáng)，核心技術(shù)一直被幾家外資和大型企業(yè)所壟斷，全國(guó)正常生產(chǎn)的己內(nèi)酰胺結(jié)片企業(yè)不過三、四家。沒有經(jīng)驗(yàn)可借鑒，想把己內(nèi)酰胺結(jié)片裝置運(yùn)行正常就像是“摸著石頭過河”。由于生產(chǎn)初期缺乏經(jīng)驗(yàn)，加之工藝指標(biāo)控制始終得不到優(yōu)化，結(jié)片機(jī)下濕料、包裝機(jī)下料管堵、下料有余料、頂封封不嚴(yán)……這一個(gè)個(gè)技術(shù)難題曾讓該公司的己內(nèi)酰胺結(jié)片生產(chǎn)舉步維艱，很長(zhǎng)時(shí)間處于困境中。

為了攻克此難題，去年該公司成立了以第四車間主任王俊東為組長(zhǎng)的攻關(guān)小組，他們大量查找資料，聯(lián)系廠家反復(fù)調(diào)校機(jī)器，通過合理調(diào)整己內(nèi)酰胺的進(jìn)料溫度、結(jié)片機(jī)轉(zhuǎn)鼓與刮刀間隙、結(jié)片下料溫度、包裝間溫度和濕度等指標(biāo)參數(shù)，對(duì)冷凍水進(jìn)口管線上增加調(diào)節(jié)閥，在料倉內(nèi)通氮?dú)獾炔扇∫幌盗屑夹g(shù)改造后，成功攻克技術(shù)壁壘，結(jié)片產(chǎn)能顯著提升。己內(nèi)酰胺結(jié)片日產(chǎn)量由150t左右，提升到現(xiàn)在的190—200t，產(chǎn)能已達(dá)到包裝機(jī)更大包裝能力，從液體下料到產(chǎn)品碼垛堆放整齊全部實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益更大化，同時(shí)也讓該公司成為了國(guó)內(nèi)完全掌握此技術(shù)為數(shù)不多的企業(yè)之一。