今年以來，化工分公司持續在提質增效上發力，深挖各環節降本增效潛力，進行技術改造，為完成年度生產經營指標和節能降碳任務打下基礎。

三廢混燃鍋爐改造，提高鍋爐產汽量。三廢混燃鍋爐增加換熱面積，有效回收鍋爐尾氣中的余熱，在鍋爐用煤量沒有增加的情況下，每小時產汽量增加約5噸，系統蒸汽緊張的情況得到緩解，降低了系統燃煤消耗。

優化鍋爐煙氣脫硝工藝，降低脫硝用氨量。從脫硝工藝所需的溫度、氨水噴灑位置等入手，將不合理的氨水噴槍位置進行了移位，使氨水噴淋更加均勻；通過鍋爐本體改造，降低了余熱爐入口的煙氣溫度，使氨水噴灑溫區更加合理；對脫硝催化劑進行了檢查清灰，更換了部分催化劑，使煙氣分布更加均勻。改造后，鍋爐脫硝氨水用量由原來的每日26噸減為現在的每日13噸，每日濃氨水用量減少50%，氨水濃度按13%算，每日可增加合成氨產量。

添加燃料煤助燃劑，降低燃料煤消耗。積極推進燃料煤添加助燃劑能源合同項目，在燃料煤中通過添加高效環保節能添加劑，使燃煤得到更加充分的燃燒，實現熱量高效回收利用，據統計，鍋爐噸蒸汽耗煤下降約10%。