魯西集團根據當前的經濟形勢和設備使用的實際情況，以降本增效為切入點，積極推行“閑置回收物資替代新材料”工作，提高舊物資利用率，降低生產成本。
走進工程事業部設備制作廠房，陳興勛主任正在現場指導蒸發冷管束組對工作，他告訴記者：“公司接到制作循環水蒸發冷的制作任務后，與技術人員進行辨識，制作循環水蒸發冷管束可以利用自行拆解與其他單位拆解退庫的Φ25不銹鋼管，將不銹鋼管進行內、外拋光兩道工序，確保換熱管見金屬光澤、表面清潔、無污垢后進行打壓試驗，挑選合格的管子進行齊口、截取、拼接、焊接成所需要的長度，利用校直機進行校直，再利用彎管機進行彎制蒸發冷所需長度的盤管，打壓合格后利用到循環水蒸發冷設備的制作中。”
用廢舊換熱管拼接制作蒸發冷設備，減少集團對蒸發冷管束的采購費用及物資浪費，提升了廢舊物資的再利用價值，節約了生產成本。
質檢科科長郭興強告訴記者：“這是為高端氟材料一體化項目制作的設備，計劃制作8臺，現已完成6臺。接到制作任務后，我們立即組織技術人員召開溝通會，與設計院進行溝通，出具詳細的圖紙。在確保工藝設備及性能的前提下，辨識可使用廢舊設備拆解的Φ25*2的不銹鋼管作為基管軋制翅片管。用廢舊換熱器拆除下來的換熱管經過修磨、除銹、酸洗、鈍化，每根換熱管經過內拋和外拋光兩道工序，逐根進行打壓，經過檢驗合格后，用作翅片管基管，庫存的鋁管料頭焊接成符合翅片管尺寸的鋁管，對鋁管進行軋制，制作二表冷設備需要的翅片管，通過實驗，軋制出的翅片滿足設計使用要求。”產品制作在質量和性能的前提下，優先考慮使用閑置及回收物資進行設備制作，提高了舊材料再利用率，降低了設備制作成本。
魯西集團始終堅持發揚艱苦奮斗、勤儉節約的良好作風，厲行節約，降本增效，為企業的持續吃高質量發展做貢獻。