9月9日，公司質量行記者采訪團走進化產品回收廠第二煤氣回收車間和第三煤氣回收車間的硫酸銨庫房，看到一袋袋整齊擺放的肥料級硫酸銨包裝完好、標識齊全、縫合精致；現場抽檢，凈含量無誤差、產品的質量合格。

為確保肥料級硫酸銨產品質量合格，第二煤氣回收車間和第三煤氣回收車間對硫酸銨工段加酸、排渣、出料等操作制度進一步完善，根據加酸對照表，嚴格控制母液酸度，確保硫酸銨母液及產品顏色正常；做好硫酸銨出料前、中、后的管控工作，對檢驗不合格的產品分批返回系統，嚴格處置；進一步加強蒸氨系統操作，防止波動造成氨水帶入飽和器影響硫酸銨產品的質量。此外，為降低凈煤氣中硫化氫含量，車間制定了專項整治方案，通過釆取控制初冷溫度和終冷溫度來減少煤氣中雜質等措施，以緩解煤氣硫化氫含量高對煤氣系統的影響。

甲醇廠第二凈化車間扎實開展了以“提升轉化氣體質量、增加有效氣體成份”為目標的質量月活動。一是以甲醇廠提產增效為契機，精心調節工藝指標，嚴格控制轉化爐觸媒床層和預熱爐出口溫度。二是加強現場巡檢，每一小時排放焦爐氣導淋一次，避免油水雜質帶入觸媒中，從而提高精脫硫焦爐氣質量。穩定精脫硫系統負荷，調節各觸媒槽床層溫度，確保精脫硫出口總硫＜0.1PPm以下。三是針對近期濕法脫硫入口焦爐氣中硫化氫含量偏高的情況，及時對貧液泵、富液泵溶液循環量、穩定脫硫溶液系統液位等合理調節。依據氣溫變化，隨時調節焦爐氣、溶液溫度，濕法脫硫出工段硫化氫含量穩定在20mg/Nm3以下。

甲醇廠空分車間為確保提供高質量儀表空氣，采取了五項措施：一是加強巡檢，每小時對排放儀表空氣管線導淋、機組出口管線導淋、儀表空氣貯罐導淋等巡檢一次，確保儀表空氣各導淋處無水分排出。二是加強儀表空壓機干燥器的維護管理，定期更換干燥劑。三是采用在線監測和手動分析相結合的方式檢查儀表空氣漏點。四是及時調節儀表空氣壓力，將壓力控制在0.43-0.55MPa。五是針對儀表空氣壓力低、儀表空壓機跳車后如何迅速處置等情況開展崗位人員應急演練，提高崗位人員的應急處置能力。