日前，記者在二礦選煤廠原南儲煤場工地看到，華陽集團百萬噸級納米超純碳項目正加速推進，廠房主體已基本完工。
納米超純碳又稱“固態石油”，是華陽集團正在推進的又一“黑科技”項目。該項目由華陽集團自主研發、自主掌握核心技術，將充分釋放無煙煤的比較優勢。用煤泥制作納米超純碳，對于提升煤炭產業效益、做精做細碳基新材料，賦能“雙碳”目標具有重要意義。項目建成后，每年可處理70萬噸煤泥，提取1萬噸超純碳、34萬噸噴吹煤。
該項目以煤炭洗選加工的副產品--煤泥為原料，經納米超純碳提取技術深加工后，可生產出灰分≤3.0%的納米超純碳、灰分≤1.0%的納米超純碳以及灰分≤0.5%的超高純碳材料，初步提純加工后的尾泥可生產成高品質高嶺土。產品應用前景廣闊，可加工成為超級電容材料、碳纖維、納米碳管、活性炭、高純石墨、石墨烯等，也可用于潔凈能源、代替石油等。
2020年9月，集團新能源項目專題會議決定，由華陽集團聯合科研院校等開展“超低灰無煙煤提煉技術研究”科研項目攻關，自主研發納米超純碳技術，并在二礦建立華陽集團碳材料實驗室。鑒于納米超純碳項目經濟效益顯著，符合高質量發展理念，華陽集團克服疫情等不利因素影響，積極與國內大學、科研院所合作，攻關超純碳提煉技術。2021年5月，華陽集團完成詳細的實驗技術報告，于實驗室階段成功在二礦煤泥中提純出灰分≤2%、1微米級的超低灰組分，又經過3個月的連續中（小）試，基本確立了工藝流程，具備了產業化應用條件。試驗成果喜人，百萬噸級納米超純碳項目建設隨之如火如荼展開。
據了解，該項目包括浮選生產系統、灰分≤3%的超純碳生產系統、超純碳脫水干燥系統和產品儲運系統、配電系統、自動化控制系統等。截至目前，已完成1號精煉車間、2號精煉車間、儲煤場灑水泵房移位、廠區道路和部分場面設施建設；一噸生產線（每小時處理一噸干煤泥）已完成全部設備基礎施工及地面回填、外管道支架下料，安裝完成消防泵房及集中泵房2臺水泵、6米以下鋼結構平臺，預計5月份試產。
“項目整體完工后，將生產出四類產品。一是高純碳材料，包括納米超純碳和超高純碳材料；二是硅系材料和鋁系材料，可應用于硅系氣凝膠、高純的高導熱氧化鋁等領域；三是國家緊缺的戰略性資源材料純高嶺土；四是做成高硬度的輕質陶粒。”氣凝膠科創城納米超純碳新材料分公司總經理靳生龍介紹，“隨著研發工作的不斷深入和生產工藝的成熟固化，將進一步擴大超純碳、超高純碳的生產規模，將固廢‘吃干榨凈.”