phbk型全自動bb肥成套設備（單袋配料式）是我公司在國內首創的全新配料設備，享有國家技術專利，該工藝采用單袋定量配料、混料、和包裝于一體，簡化了工藝流程；縮短了混合后物料的運動，這就減少或克服了物料在運行中的分流現象，提高了產品的合格率，由于工藝流程的縮短，并采用完全自動化的一體化的生產裝置，這就大大提高了生產效率，降低了消耗，即降低了生產成本，為bb肥發展和市場開發帶來了有利的空間。用這種新的工藝流程生產與傳統bb肥生產相比有著以下明顯優勢：

投資少

由于新工藝比傳統工藝少用兩臺提升機和一臺分袋計量秤。并把設備放在地下，所以，新工藝對廠房沒有太嚴格要求。

配料精度高

由于新工藝不存在反復提料和分袋計量等過程，集單袋配料、混料、包裝于一體，避免了物料分流，克服了由物料比重和顆粒度不同給產品配比精度帶來的影響。了單袋的配料精度，也就了每一袋的產品質量。

生產成本低（以年產10萬噸為例）

a:養分含量損耗少：多數廠家為了產品的合格率，考慮到生產的不穩定性，一般在生產過程中要在規定養分含量的基礎上增加1個左右養分，如果一個養含量50元/噸計算，一年生產10萬噸bb肥，至少將浪費500萬元，而新工藝不需要在規定的養分含量基礎上增加含量或少加含量就可市場抽查的合格率。

b:電耗低：新的生產工藝總動力為15千瓦左右。老工藝總動在45千瓦左右。

c:維修費用低：由于新工藝比老工藝節省了約30%的設備。因而，維修費用也將大幅度降低。

生產效率高

由于新工藝省了大量的設備，因而降低了整個系統在生產過程中的故障率，提高了生產效率。用工人數少（一般設備正常運行需要5人），占地面積小，耗電低（主要采用氣動控制），易維護降低投資成本，設備主體采用工業級不銹鋼，防腐性能強，提高了設備使用壽命。

工藝流程：

設備組成：前期上料提升系統----物料配料系統----混料系統---包裝系統。

1）物料提升系統：斗式提升機或大傾角輸送機將物料提升至儲料系統。

2）配料系統： 對原料進行自動批量配料，每次配料可根據用戶需要設定，整個配料過程全自動配比方便快捷。

3）混料系統：對原料進行單袋混料（每次混料25-50公斤）使物料混合均勻，精度高，計量準確。

4）包裝系統：采用單獨的自動定量包裝機對原料進行單袋包裝。包裝系統把包裝袋套好，混合好的肥料落入包裝袋中，包裝袋落到下面的輸送縫口機上。

5）輸送縫包系統：通過輸送機傳送，送往縫包機，經過操作人員的操作完成縫包，成品。