高塔復合肥是一種非常有效的肥料，對于作物的生長是非常有幫助的。在高塔復合肥的生產中，高塔復合肥工藝是怎樣的，可以一起來了解下。
塔造粒工藝具有熔融料漿來源廣泛、能量消耗少、能實現高氮復混肥的生產、無需干燥過程、外觀好看、無三廢排放、產品小孔在一定程度上具有防偽功能等優點。
但是，由于混合熔體必須要有良好地流動性，生產規模和能力會受到一定的限制，產品粒度調整范圍會受到塔高、塔徑、振動噴頭的轉速等諸多因素的限制，復混肥中磷的含量也會受到制約，對于溫度、料漿混合后在混合槽內的停留時間、原料配比等工藝控制的要求也很嚴格。
高塔工藝的關鍵環節
熔體料漿的制備是該工藝的一個關鍵環節，應注意以下幾點：
首先，磷酸一銨、氯化鉀和填充料及返料等混合料的溫度一般控制在60—90℃。溫度過低在與尿液混合的過程中，會降低熔體料漿的溫度、增大其黏性，進而導致其流動性差，堵塞管道和造粒噴頭。
其次，篩分后混合物料的細度要小于0.8毫米，以固液混合均勻，使固體物料在混合后處于良好的懸浮狀態。
另外，磷酸一銨的水分要≤1.5%。水分過高，會導致熔體料漿流動性變差。水分過高，會使混合物料在加熱過程中發粘，影響加熱器正常工作。
再者，尿液的濃度、溫度、尿素熔融后的停留時間。尿液的濃度要≥98%，濃度過低在造粒過程中會使顆粒出現扁平狀。尿液溫度要控制在135℃范圍內，盡量減少尿素熔融后的停留時間，以防止復混肥料中縮二脲含量升高。
，要注意料漿的混合時間和混合溫度。料漿的混合時間≤4分鐘，而料漿的混合溫度要控制在115—125℃。
造粒工序也屬于關鍵環節，會受到造粒噴頭的結構型式、造粒噴頭的轉速、混合料漿的粘性和流動性等三個因素的影響。
除以上兩個環節，還要防止雜物進入系統，注意保溫蒸汽的壓力高低及疏水閥能否正常疏水。